硅膠制品的合格率非常重要，質(zhì)量好的硅膠產(chǎn)品是如何生存的？怎么才能提高硅膠制品的良品率？

1.優(yōu)良的原材料;

2.良好的加工機械設備;

3.成熟的加工生產(chǎn)技術;

4.合理的技術管理。

以上四點硅膠制品公司應當重點抓好第二點(良好的加工機械設備)，合格的良好的機械，應滿足以下的必要條件：

1.加工物的的高品質(zhì);

2.具有給出綜合性情報的功能;

3.節(jié)能;

4.故障出現(xiàn)率低下;

5.價格合理。

除此之外硅膠混煉工藝質(zhì)量保證的也是對硅膠制品影響是很關鍵的;比硅膠混煉配合劑的正確稱量、添加劑是否均勻分散、沒有雜物混入等等這些因素都是關系著質(zhì)量好的硅膠制品是否能做好。

提升產(chǎn)品合格率公司應該需要做的事情

1、制度的建立與完善。 產(chǎn)品管理就是不折不扣的按制度執(zhí)行的過程。在管理當中的責任部門要求本部門的人員嚴格按制度中規(guī)定的去開作。避免在工作上因不按制度工作而出現(xiàn)的異常問題。

2、抓好生產(chǎn)過程的“三檢” 雖然說產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，其重點抓好 “三檢”：首檢、巡檢、終檢。首檢：確認模夾具、設備是否正常，產(chǎn)品是否符合圖面要求。源頭開始防止批量異常發(fā)生；巡檢：不定時對生產(chǎn)過程品質(zhì)巡查，確認 模夾具、設備生產(chǎn)過程是否出現(xiàn)異常；終檢：這是對黑件產(chǎn)品質(zhì)量的最后一道把關。產(chǎn)品一旦表面處理后，處理難度將會大大提升。這個環(huán)節(jié)就是要 防止不良漏檢而流入下工序。

3、建立和完善品質(zhì)標準，推進標準化作業(yè) 對新產(chǎn)品接到新圖紙時予以建立，老產(chǎn)品制定計劃逐步完善。每完成一份品質(zhì)標準就及時將資料下發(fā)到各相關單位。同時培養(yǎng)檢驗員按標準進行檢驗的習慣， 逐步改變憑經(jīng)驗而非憑標準進行檢驗控制的習慣，以減少人為失誤。

4、加強與各部門的溝通，共同提升工作質(zhì)量與效率 日常工作中，各部門的工作都是需要相互配合及相互監(jiān)督中進行的。那么相互間的溝通就變得尤其重要。例如：生產(chǎn)或檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)圖紙或檢驗標準存在問題 （圖紙、標準與實際生產(chǎn)不符，而目前在生產(chǎn)的比圖紙或標準更合理），不得以此為借口，不按圖紙或標準執(zhí)行，而應該及時反饋，予以改進圖紙或標準，利于規(guī)范 作業(yè)，這是責任也是義務。維護圖紙、標準的正確性、適用性和可操作性是每位員工的職責。