關鍵化合物的透明度直接關系到白炭黑的透明度，因此可以選擇透明度較好的白炭黑。

配方和工藝方面，混煉膠透明度不好，說明白炭黑表面羥基處理不充分，影響混煉膠透明度。也就是說，我們加入的羥基硅油不足以處理白炭黑表面的羥基，說明羥基硅油中存在一些偽羥基，一些沒有參與反應的物質在抽真空或熱處理時被抽走。同時也說明白炭黑分子與生膠分子結合不完全或結合時間不夠，可以從工藝上進行調整。生膠和白炭黑先在室溫下混合，并用配方中的羥基硅油和烷氧基硅烷的組合處理白炭黑表面的羥基，然后在30~40℃固化8小時左右，再抽真空，這樣會提高混煉膠的透明度。同時，按鍵膠除了物理性能外，還應控制按鍵力和疲勞壽命。我們可以用儀器對其指標進行一定范圍內的測試和控制。

如何改善現(xiàn)有混煉膠的結構?

結構化混煉膠是由于親水性二氧化硅與生膠混合制成的混煉膠在儲存過程中逐漸變硬，塑性下降，逐漸失去回火成型的工藝性能。形成結構橡膠化合物的主要原因是二氧化硅表面的硅羥基與生膠分子中的硅氧鍵或生膠分子中的端羥基作用產生氫鍵，甚至化學鍵合，使線型聚硅氧烷變?yōu)榧俳宦?lián)半彈性體的固體結構，降低了橡膠化合物的溶解度，增加了凝膠含量。

一般來說，化合物的可塑性可以通過返混來恢復，返混時間的長短取決于化合物的結構嚴重程度。為了降低化合物的氫鍵和化合物的結構度，可以加入結構控制劑如羥基硅油或烷氧基硅烷，同時可以加入適量的二甲基硅油來調節(jié)化合物的流動性能。在膠料中加入過多的羥基硅油會導致粘手感和硫化速度慢，因此需要找到合適的平衡點，能夠將每種類型的膠料控制在合適的塑性值范圍內。塑性低或高都會對產品的后期加工產生影響。如果可塑性低，加工過程中會粘輥，產品生產過程中可能會出現(xiàn)粘膜。如果塑性值偏高，會導致膠料結構性和流動性差，產品可能缺膠或流痕。

也可以從混煉膠生產過程中改進。我們現(xiàn)在用一步法進行混煉膠生產，使白炭黑和生膠的結合不完全。雖然表面看不出明顯異常情況，但有時觀察到膠料中有小白點，可以通過混煉(常溫)-硫化-內混的過程產生，從而提高白炭黑與生膠的結合度，改善混煉膠結構。